友發螺旋鋼管在生產過程中，由于鋼板的橫向竄動、成型角的調整、導電嘴的磨損等諸多原因，時常會出現焊偏現象，如何采用一種行之有效的辦法，實現螺旋鋼管內外焊縫的自動跟蹤，徹底解決內外焊焊偏問題，一直是各螺旋鋼管廠家技術人員研究的重要課題。

　　多年來焊接工作者對焊縫跟蹤中的接觸式傳感器、非接觸式傳感器進行了大量的研究工作,但因其跟蹤精度低、結構復雜、使用不便等因素使實際應用受到限制。友發螺旋管在電焊焊接和制作過程中選用關鍵的規范加工工藝主要參數設計方案和生產加工，在生產過程中么那組不一樣的設計方案要求，在不一樣的領域經營規模中應用，將熱軋帶鋼送進焊管機組，經多道熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，產生有張口空隙的環形管料，調節壓擠輥的壓下量，使焊接空隙操縱在1~3mm，并使焊縫兩邊平齊。

　　綜合國內外焊縫跟蹤研究成果不難看出,未來的發展趨勢將以視覺傳感器為主。由于其采集信息量大,避免了與工件直接接觸,增大系統的靈活性和智能性,在焊接領域得到了廣泛的應用。

　　視覺焊縫跟蹤傳感器在友發螺旋管內外焊自動跟蹤應用中經受住了實踐考驗，而且價格實惠，全程有技術指導，在同行中脫穎而出，得到合作客戶一致好評。